Фракции белка пивоваренного ячменя

Среда, 8 октября, 2008


Как известно, наиболее ценное сырье для пивоваренной промышленности - зерно ярового ячменя.
Для приготовления хорошего пива необходимо зерно особого биохимического состава, получаемого при возделывании специальных пивоваренных сортов ячменя. В соответствии с требованиями ГОСТ 5060 в хорошем пивоваренном ячмене должно содержаться 9-12 % белка. В Пензенской области часто складываются неблагоприятные условия для формирования высоких пивоваренных свойств зерна. Зерно ячменя периодически характеризуется высоким содержанием белка и низким уровнем экстрактивности.
Повышенное содержание белка снижает выход пива, его коллоидную стойкость, способствует размножению вредной микрофлоры [1]. Анализ протекания биохимических превращений при производстве солода и пива, влияния этих превращений на качество готового напитка свидетельствует о том, что важна не количественная характеристика белка пивоваренного ячменя, а качественный и количественный состав белковых фракций [2]. Именно от качественного состава белка во многом зависят качество пива, его пенообразующая способность, пеностойкость, питание дрожжей и в этой связи - интенсивность брожения.


Страницы: 1 2 3 4

CSS - комбинированная система стабилизации пива

Вторник, 7 октября, 2008


До настоящего времени пиво, которое из-за длительных перевозок требует продолжительной стойкости, стабилизировали преимущественно при помощи силикагеля и PVPP. Силикагель удаляет белок из пива, PVPP уменьшает уровни танина. Оба стабилизирующих вещества могут дозироваться вместе с диатомитовой землей во время DЕ-фильтрации. Недостаток данного метода стабилизации заключается в том, что существует влияние на производительность DЕ-фильтра и образуется большое количество отходов стабилизирующего материала. PVPP может быть также дозирован и регенерирован в специально предназначенном для этих целей фильтре, где потери стабилизирующего материала могут быть добавлены снова. Для требований длительной стойкости пива тем не менее силикагель также в основном дозируется до DЕ-фильтра для стабилизации танинов и протеинов.
Фирма Handtmann предложила производителям комбинированной способ стабилизации пива, так называемую комбинированную систему стабилизации (Combined Stabilization System - CSS). На некоторых российских пивоваренных заводах, таких, как "Степан Разин" и "Тинькофф", установки CSS уже смонтированы некоторое время назад.


Страницы: 1 2 3 4 5

Оборудование завода “Акмалько” для пивобезалкогольной отрасли

Понедельник, 6 октября, 2008


Завод пищевого и упаковочного оборудования "Акмалько" основан в 1992 г. Главное направление деятельности предприятия - разработка и изготовление оборудования для пищевой промышленности.
Сегодня завод "Акмалько" производит, реализует и обслуживает линии для производства минеральной, газированной, фруктовой воды, напитков, соков, пива, вина; линии для производства кондитерских изделий; линии для производства пастообразных продуктов; линии для производства продуктов быстрого приготовления; фасовочное и упаковочное оборудование.
Ассортимент предлагаемого оборудования для производства пива и безалкогольных напитков весьма широк. Это разливочное оборудование - автоматы и полуавтоматы розлива для газированных напитков, пива, негазированной воды, спокойных и пенящихся жидкостей; ополаскивающее оборудование - одностадийный ополаскивающий полуавтомат для стеклянной тары и ПЭТ-бутылок; автоматические ополаскивающие машины для стеклянной тары и ПЭТ-бутылок; укупорочное оборудование - укупорочные автоматы и полуавтоматы; оборудование для нанесения этикетки - этикетировочные машины-автоматы для нанесения бумажной и самоклеящейся этикетки, принтер даты; сатурационные установки с пассивной и активной деаэрацией, с поршневой системой дозации сиропа; купажные емкости с охлаждением и для приготовления сахарного сиропа; оборудование для выдува ПЭТ-бутылок - полуавтомат выдува ПЭТ-бутылок вместимостью 0,33-0,2 л; автоматы выдува ПЭТ-бутылок вместимостью 0,33-2,0 л; универсальный полуавтомат выдува ПЭТ- бутылок вместимостью 0,33-5 л и др.


Страницы: 1 2 3 4 5 6 7

Линии упаковывания газированных пивобезалкогольных напитков

Воскресенье, 5 октября, 2008


В настоящее время в России действует ГОСТ 24740-90, распространяющийся на линии упаковывания жидкой пищевой продукции в стеклянные бутылки, выполняющие технологические операции по подготовке тары, фасованию продукции, укупориванию бутылок, отделке готовой продукции и межоперационному транспортированию тары. ГОСТ определяет тип линии, ее основные параметры и перечень выполняемых операций.
ГОСТ предусматривает выполнение на линиях следующих операций: извлечение бутылок из ящиков; мойка бутылок; фасование продукции; укупоривание бутылок; контроль наполненных и укупоренных бутылок; этикетирование бутылок с продукцией; межоперационное транспортирование бутылок; межоперационное транспортирование ящиков; укладывание бутылок в ящики.
Кроме того, в зависимости от упаковываемой продукции типа бутылки, производительности и требований заказчика на линиях упаковки напитков могут выполняться и другие операции: распакетирование и расштабелирование ящиков с пустыми бутылками; расштабелирование и штабелирование поддонов; мойка ящиков; контроль остаточного содержания щелочи в вымытых бутылках с их отбраковкой; насыщение напитков диоксида углерода (для напитков соответствующего типа); подача укупорочных средств к укупорочным машинам; пастеризация (или стерилизация) продукции в бутылках; обсушка наружной поверхности бутылок; контроль заполнения ящиков; счет бутылок, ящиков; накопление бутылок, ящиков, поддонов; укладка бутылок в короба; упаковка бутылок в термоусадочную пленку; обандероливание и оформление коробов; штабелирование и пакетирование ящиков с наполненными бутылками, пакетирование картонных коробов с бутылками; скрепление пакетов ящиков (коробов) на поддонах.


Страницы: 1 2 3 4 5 6 7

Новые возможности ПЭТ

Суббота, 4 октября, 2008


Фирма "СИАПИ" - производитель двухстадийных машин выдува из ПЭТ- большое внимание уделяет также и системам выдува для тары большой емкости - 5 и 10 л для розлива воды и масла, которая широко присутствует на рынке. Ранее фирмой была создана машина для бутылей из ПЭТ на 3-5 галлонов.
Производство тары с незначительным потреблением пластика (обычно 90 г на 5 л цилиндра), несомненно, представляет собой достойную цель. Достижение данной цели служит стимулом для проектировщика тары и конструктора выдувной машины, позволяет им отточить дизайн бутыли и производственные характеристики самой машины. В действительности мы разрабатываем цилиндрические сосуды массой около 85-80 г.
Безусловно, прямоугольная форма по сравнению с цилиндрической наиболее экономична с точки зрения использования пространства, занимаемого бутылями, когда они собраны в пакеты и установлены на палету. Кроме того, можно создать различные оригинальные формы, приятные на вид и удобные в употреблении. Однако при изготовлении бутыли прямоугольной формы требуется большее количество пластика и более длительное время для ее производства.


Страницы: 1 2 3